فریز درایر آزمایشگاهی ایرانی
خشک کردن انجمادی چیست ؟
خشک کردن انجمادی ( Freeze Drying ) فرآیندی است که آب را از طریق تصعید ( تبدیل مستقیم یخ به بخار ) از مواد منجمد خارج می کند. هدف از خشک کردن انجمادی به دست آوردن یک محصول محلول در آب است که ویژگی های مشابه محصول اصلی را پس از افزودن مجدد آب داشته باشد. خشک کردن انجمادی به نوعی “استاندارد طلایی” فرآیندهای کم آبی و خشک کردن از نظر کیفیت کلی می باشد.
مراحل خشک کردن انجمادی چیست؟
خشک کردن انجمادی دارای مراحل ترتیبی است که به صورت زیر می باشد.
انجماد
محصول تا انجماد کامل سرد می شود. این کار در یک فریزر ساده ، یک فریزر بلاست تجاری و یا بعضی تجهیزات تخصصی آزمایشگاهی انجام می شود. انجماد آهسته یک محصول ، کریستال های یخ بهم پیوسته بزرگتر ایجاد می کند که حذف سریعتر بخار را در طول تصعید تسهیل می کند. این به نوبه خود امکان چرخه خشک کردن انجمادی سریعتر را فراهم می کند. با این حال، کریستال های یخ بزرگ همیشه مطلوب نیستند، به ویژه در مورد مواد غذایی یا ساختارهای سلولی آلی که در آن کریستال های یخ بزرگ می توانند دیواره های سلولی را پاره کنند و به محصول نهایی آسیب برسانند. در چنین مواردی روشی برای انجماد سریع محصول برای ایجاد کریستال های یخ کوچکتر توصیه می شود.
خشک کردن اولیه
در این مرحله کندانسور تا دمای کار خود کاهش می یابد و فشار محفظه با پمپ خلاء تا چند میلی بار کاهش می یابد. انرژی حرارتی برای تسهیل فرآیند تصعید به محصول عرضه می شود. محتوای آب در پایان مرحله خشک شدن اولیه معمولاً حدود 5-8٪ خواهد بود. انرژی گرمایی برای تصعید به روش های مختلفی وارد می شود، به عنوان مثال گرما می تواند دمای محیط باشد. سرعت این فرآیند در بسیاری از موارد مهم است. برخی از محصولات با سرعتی که دستگاه قادر به خشک کردن آن است با حداقل افت کیفیت خشک می شوند، و برخی دیگر به خشک شدن تدریجی آهسته نیاز دارند تا از آسیب حرارت اضافی به محصول جلوگیری شود.
مهم است که به یاد داشته باشید که محصول از بیرون به داخل خشک می شود. بنابراین ضخامت مواد تا حدی طول این مرحله را تعیین می کند. هر چه ماده ضخیم تر باشد خروج بخار از محصول از هسته مرکزی یخ دشوارتر خواهد بود. این امر باعث میشود که فرآیند خشک کردن کندتر و کارآمدتر شود، در بدترین حالت، کاهش خنکسازی تصعید و در نتیجه افزایش دمای محصول ممکن است ساختار محصول را تحت تأثیر قرار دهد.
خشک کردن ثانویه
این فاز رطوبت یخ نشده را که یخ نیست بلکه در عوض به محصول جذب شده است را حذف می کند. این آب جذب شده از طریق دفع حذف می شود و سرعتی که انجام این فرآیند به دمای محصول بستگی دارد. هنگامی که مرحله خشک کردن اولیه کامل شد، دمای محصول در فاز خشک کردن ثانویه به خوبی تنظیم می شود تا سرعت دفع یا از طریق افزایش تدریجی دمای کنترل شده افزایش یابد. مراقب باشید که با گرمای بیش از حد به محصول خود آسیب نرسانید یا سرعت انتشار بخار را افزایش ندهید به طوری که سطح خلاء بالاتر از نقطه یوتکتیک محصول کاهش یابد
فریز درایر ( Freeze Dryer ) چیست ؟
فریز درایر دستگاهی است که کلیه مراحل خشک کردن انجمادی را به صورت خودکار انجام می دهد و در پایان داده ها را جمع آوری می کند و به کاربر گزارش می دهد.
ویژگی های فریز درایر ایرانی
- دارای کندانسور آلمانی با دمای منفی ۵۰ درجه سلسیوس
- دارای کندانسور با ظرفیت ۴ کیلوگرم در ۲۴ ساعت
- بهره مندی از چمبر پلکسی گلاس
- بهره مندی از قابلیت آنتی شوک
- دارای کمپرسور دانفوس آلمان
- بهره مندی از صفحه نمایش لمسی